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工業橡膠板生產流程詳解
文章來源:京東橡膠    點擊:245    發布時間:2024-08-09

在現代工業生產中,橡膠板的生產是一個涉及多個步驟、技術和材料的復雜過程。這一過程不僅要求極高的精確度和嚴格的質量控制,還需對環境影響進行細致考量。下面,我們將一步步探索如何從原材料到最終產品,介紹工業橡膠板的生產流程。

一、原材料準備

工業橡膠板生產的基礎是高質量的原材料,包括生膠、配合劑(如硫磺、加速器等),以及可能使用的纖維材料和金屬材料。這些材料的選擇直接關系到橡膠板的質量和性能。在這個階段,重要的是要確保所有原材料的質量符合生產高標準的需求。此外,原材料的儲存也應遵循嚴格的規定,以避免因環境因素(如溫度、濕度)影響材料性能。


工業橡膠板


二、密煉與混煉
密煉的目的是增加橡膠的可塑性,使其更易于加工。這一過程通常涉及到高溫和機械作用,通過物理手段改變橡膠的長鏈分子結構,從而獲得所需的塑性。

混煉則是將塑煉后的橡膠與各種配合劑混合,以達到預期的物性和工藝性能。混煉過程中,均勻分散配合劑至關重要,這直接影響到橡膠板的均一性和質量。


三、壓延與硫化
混煉后的橡膠接下來將形成所需的形狀,這就是壓延。根據不同的產品需求,橡膠可以通過壓延形成片材,或者通過壓模形成特定形狀。壓延不僅是為了給橡膠定形,也是為了預備后續的硫化過程。

硫化是橡膠制品生產過程中的核心步驟,它通過化學反應使橡膠從熱塑性變為熱固性材料,從而獲得優異的機械性能和穩定性。硫化過程中,控制好溫度和時間是保證產品質量的關鍵。


四、休整與檢驗

在硫化之后,橡膠板將進行冷卻和休整,以去除多余的邊料并確保產品的尺寸精確。隨后,產品會經過嚴格的質量檢驗,包括但不限于外觀檢查、尺寸測量和物理性能測試。只有完全通過這些測試的產品才能被視為合格品,進而被包裝和發往市場。




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